橡胶挤出加工用齿轮泵有哪些优势？
作者：巴特熔体泵    时间：2023-02-17 13:31:31

1、低压吸入、高压挤出

随齿轮旋转齿面间的动态啮合线和齿轮与泵体内腔间的精密配合产生的密封在泵内腔形成了进、排料两侧。在进料侧齿棱相互脱开，容积逐渐增大其间压力也随之减小，胶料被吸入。在排料侧齿棱相互啮合，相互嵌入对方充满胶料的齿槽，齿槽容积逐渐减小其间压力也随之增大，胶料被机械性地带压挤出。

2、稳压、 恒量挤出

熔体齿轮泵是正排量、容积泵，即像一-个缸筒内的活塞，当两齿棱啮合时一个齿进入另一个充满胶料的齿槽，胶料就被机械性挤排。随齿轮的不断啮合，在齿轮泵排料侧产生了连续的排出量，由于齿槽间容积相同，故排出量也相同。所以只要齿轮转速一定，胶料的挤出量也相对恒定，其流量取决于齿轮的转速，其压力取决于出口处的阻力。这种稳压、恒量挤出比挤出机更利于精密制品的连续挤出加工。

3、工艺安全

由于胶料在齿轮泵中经历的过程单一、时间短，当齿轮高速旋转时外力对胶料的做功可以说是接近瞬间，故其所受到的剪切、摩擦少，生热低，不易焦烧，安全系数大。为精密制品的挤出、胶料的过滤及为压延等工序的供料等应用提供了优势。同时橡胶熔体齿轮泵整体加工、装配精度要求高，所以高质量的齿轮泵的自洁功能强，基本上可以避免泵腔内胶料流动的死角和焦烧。

4、能耗小、功效高

由于熔体齿轮泵是通过对胶料微小的摩擦来移动少量胶料进行腔内传送达到挤出之效果的，所以与挤出机相比其能耗要小的多，而功效却成倍提高。

5、润滑简单

熔体齿轮泵在运行过程中泵体内轴承及齿轮两侧等各部位间的润滑全凭配合精度和胶料产生的自润滑胶膜来实现的，并始终有少量的润滑胶料从滑动轴承间隙缝处向外排出。实际生产应用中其效率虽能达到93%~ 98%，但对于长周期、连续生产来说，累计排出胶料的总量还是不容忽视的。好在泵体温度低（生产过程中应严格控制泵体的循环水温），胶料经历时间短、生热少，故外排的胶料没有焦烧，仍可返回再利用。