油加热

油加热反应釜泵用于排放中低粘度的液体，如粘合剂或聚酰胺，他们从反应釜或混料器，储存罐出来，在真空状态下输送。

 

 

黏度      5pas到500pas  

 

压力      泵入口1-5bar。泵出口最大压力265bar 最大压差250bar   

 

温度      最高450C

 

加热      导热油加热或者其它热媒介质

 

典型应用   粘合剂 如含有APAO,EVA PVR的特料   聚酰胺   天然树脂  合成树脂  热熔胶

 

油加热反应釜泵相关资料：

反应釜导热油加热器系统管路连接应采用公称压力（Pg）不小于1.0MPa的凸面平焊钢制管法兰，管路连接密封垫片可以采用金属缠绕石墨垫片、膨胀石墨复合垫片或高温耐热橡胶石棉板。  5.2.5在循环系统管网的最高处安装排气管及排气阀，以便在运行中定期排放形成气体产物，排气阀的开关位置应便于操作。  5.2.6一般情况下膨胀槽不宜安装在反应釜导热油加热器的正上方，其底部与主机顶部垂直距离要求不小于1.5米(小型的除外)。膨胀管应该连接在距主机进油口1.5m以内的管路上，膨胀管上不得设置阀门，不得有缩颈部分，不作保温，膨胀管需要转弯时，其弯曲角度不宜小于120°。  5.2.7系统安装后要用导热油以1.5倍的工作压力进行整体液压试验，确保金属壁、焊缝、管路附件及连接部位等没有渗漏，如果用水或蒸汽进行压力试验，压力试验后将系统内水分吹除干净。 5.3导热油的选择与系统注油  5.3.1要切合实际选择导热油生产厂家与品牌,导热油的沸点应高于系统的最高工作温度。由于不同牌号的导热油严禁混合使用，所以建议选择导热油时要考虑方便采购或多采购一些备用。  5.3.2 在整个加热系统安装、检验完成后，进行系统注油，导热油通过膨胀槽注油口处加注，注油时打开系统中所有的阀门（放油阀除外），然后通过膨胀槽将导热油徐徐注入系统。  5.3.3当液面显示约为膨胀槽高度1/2时，停止注油。  5.3.4 注油后盖好注油盖，连接好溢油管，仔细检查管路各阀门开关情况，严禁系统内存在渗油、漏油现象。 5.4油加热系统脱水排气  5.4.1 常温排气：接通电源，打开反应釜导热油加热器的进出口阀门及排气阀，按动油泵启动按钮，油泵运行指示灯亮，油泵应按箭头指示方向正常运行，压力表压力显示在规定范围内，视听油泵运行情况，如有异常现象应立即停机检查，将故障排除后再重新起动油泵，进行常温下排气，直至压力表指示稳定。进行常温排气时，要注意观察膨胀槽内的液位，当低于规定的液位高度时要及时进行补充。