吹膜专用泵
吹膜专用泵广泛应用于高低粘度的计量和增压 塑胶熔体泵齿轮泵在现在的挤出工艺中显现了越来越重要的作用。尤其是在高端双向拉伸薄膜或者吹膜制品方面的要求，从而满足不断提高的塑料工业终端用户。在挤出生产上安装一台塑胶熔体计量齿轮泵，将最佳的连续操作和性能通过紧密地零件完美的结合在一起。提高挤出机生产线的生产效率，提高生产制品的质量、生产稳定性、减少能源消耗。
吹膜专用泵范围和技术参数
应用领域 几乎所有的塑料
黏度 500到30000pas
例如适用原料：PA PP PE ABS PVB PMMA
吹膜专用泵相关资料：
常用化工泵是指化工厂中有备机的小机泵，其零部件和检修标准、检修规程通用性较强。检修技术的专业性也不太难，比较容易掌握。根据小机泵的结构通常检修以下几个部位。 1.1轴承轴瓦的检修。泵运行时如有振动首先解体检查轴承或轴瓦 的磨损和几何形状的变化。一般应检修以下内容： 1）轴承或轴瓦的圆度，不能大于轴径的千分之-，超标应该更换；2）轴径表面租糙度应达到要求；3）用红丹研磨轴径和轴瓦的接触面积不小于60％~90%，表面不应有径向或轴向划痕；4）轴承内外圈不应倾斜脱轨，应运转灵活；5） 轴瓦不应有裂纹、 砂眼等缺陷；6）轴承压盖与轴瓦之间的紧力间隙不小于0.02~0.04mm；7）滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触。 1.2填料密封的检修。1）泵用填料密封使用寿命是否长久，关键是选用适用的填料。2）填料压盖的预紧和预紧力。当选好适用的填料，尚要说明的是在订购填料时，可以按照泵轴的直径和填料盒的外径模压成型，按照填料开口45°或90°交替压进填料 盒，最后压扣上填料压盖。 但也可以在现场进行长填料绳的剪断，剪断时必须斜于45°切出， 每道填料安装时，切断口用透明胶带纸固定好，每道切口也必须45°或90°交错安装，最后压扣填料压盖。扣压盖时必须保证压盖端面与轴垂直。填料压盖与轴套直径间隙0.75~1.00mm。其外径与填料盒间隙为0.1~0.15mm。对有容易汽化的泵，开启后应再次进行热压紧。根据被压入填料盒内的填料，其每道填料环受力情况不一样，如图所示。 1.3联轴器检修。小机泵联轴器主要有刚性联轴器和齿形联轴器。1.3.1刚性联轴器。刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上，检修时首先拆下连接螺栓和橡皮弹性圈，对温度不高的液体，两联器的平面间隙为2.2~4.2mm，温度较高，应大于前窜量的1.55~2.05mm。联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小0.15~0.35mm。同时拆装时一定要用专用工具，保持光洁，不允许有碰伤划伤。1.3.2齿形联轴器。齿形联轴器挠性较好，有自动对中性能。检修时一般按以下方法进行。1）检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小厂60％，沿齿宽不小于70％，面不得有严重点蚀、磨损和裂纹；2）联轴器外齿圈全圆跳动不大于0．03mm，端面圆跳动不大于0.02mm；3）若须拆下齿圈时，必须用专用上尺，不可敲打，以免使轴弯曲或损伤。当回装应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量一般为0．01~0.03mm；4）回装中间接筒或其他部件时应按原有标记和数据装配；5）用力矩搬手均匀地把螺栓拧紧。 1.4动密封部分的检修。小机泵的动密封是指叶轮口环部位的间隙， 一般半径方向应控制在0．20~0．45mm。 间隙太小，组装后盘车困难；间隙太大，容易造成泵的振动。轴套和衬环间隙半径方向一般为0．2~0．6mm。 1．5静密封部分的检修。静密封部分包括泵体剖分结合面、轴承压盖与轴承箱体的结合面，润滑油系统的接头，进出口管的法兰等。如检修不能保证无泄漏，也同样泵不能运行。上述部位的密封，只要根据介质选准适用的胶粘剂和垫片，即能保证无泄漏。1.6叶轮和转子的检修。小机泵多为单级叶轮或单级双吸式转子。检修时首先检查叶轮外观并清洗干净，不管是更换备件安装新叶轮，还是清洗旧时叶轮，回装后均要做静平衡，必要时还要做动平衡。叶轮和轴的配合采用H／h。安装叶轮时键和键槽要密切接触。对于转子部分的轴径允许弯曲不大于0．013mm，对于低速轴最大弯曲应小于0．07mm，对高速轴最大弯曲应小于0．04mm。轴套部分与轴的装配采 用H/h。对于转子部分的轴， 检修后轴径圆跳动不大于0．013mm，轴套不大于0.02mm，叶轮口环不大于0.04mm，叶轮端面不大于0．23mm。两端轴径不大于0.02mm。但对于结构较复杂的离心泵上述数据根据泵的状况标准也不一样。 1.7机械密封的检修。对机封检修时应先用专用工具正确拆下机封的动、静环，并检查端面磨损情况，凡是装机封的泵的转子，不管功率大小均应做动或静平衡试验。为保证密封面不泄漏，可在钳工平台上把动静面压紧，倒上水做渗漏试验，如果静态水不漏，说明密封面的表面粗精度和平面度均符合要求。安装时端面垂直度偏差不大于0．015mm。２化工专用泵的检修2.1循环水泵。1）流程概述。循环水泵在大化肥厂中一般选用单级双吸卧式离心泵，功率为800~1000kW，根据整个工厂循环水量选用4~5台，留有一台备用，其驱动机大都用电机带动。它是把凉水塔冷却后的水从循环水池中送到工艺界区各冷换设备中。是工厂公共工程主要设 备之一。 2）结构特点。单级双吸卧式离心循环水泵主要由泵壳、转子、轴承等组成，壳体是水平剖分式。泵壳两端分别有支承转子的轴承座 和密封填料室。 转子由主轴、叶轮、轴套、联轴器组成。主轴为光轴，叶轮是闭式铸造式，轴承选用双列向心球面滚子轴承，润滑方式有的采用油杯自流无压润滑，也有的采用强制循环式润滑。 2.2检修和检修技术。对于泵的检修首先应编写检修方案，并将泵在运行中出现的问题，发生的随机故障和缺陷进行认真分析。并明确主修人员做好专用工具、备件材料、消耗材料的准备工作、然后按照工艺合格交出检修的时间安排检修进度，实施检修计划
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吹膜专用泵相关资料：
常用化工泵是指化工厂中有备机的小机泵，其零部件和检修标准、检修规程通用性较强。检修技术的专业性也不太难，比较容易掌握。根据小机泵的结构通常检修以下几个部位。 1.1轴承轴瓦的检修。泵运行时如有振动首先解体检查轴承或轴瓦 的磨损和几何形状的变化。一般应检修以下内容： 1）轴承或轴瓦的圆度，不能大于轴径的千分之-，超标应该更换；2）轴径表面租糙度应达到要求；3）用红丹研磨轴径和轴瓦的接触面积不小于60％~90%，表面不应有径向或轴向划痕；4）轴承内外圈不应倾斜脱轨，应运转灵活；5） 轴瓦不应有裂纹、 砂眼等缺陷；6）轴承压盖与轴瓦之间的紧力间隙不小于0.02~0.04mm；7）滚珠轴承的外径与轴承箱的内壁不能接触。 1.2填料密封的检修。1）泵用填料密封使用寿命是否长久，关键是选用适用的填料。2）填料压盖的预紧和预紧力。当选好适用的填料，尚要说明的是在订购填料时，可以按照泵轴的直径和填料盒的外径模压成型，按照填料开口45°或90°交替压进填料 盒，最后压扣上填料压盖。 但也可以在现场进行长填料绳的剪断，剪断时必须斜于45°切出， 每道填料安装时，切断口用透明胶带纸固定好，每道切口也必须45°或90°交错安装，最后压扣填料压盖。扣压盖时必须保证压盖端面与轴垂直。填料压盖与轴套直径间隙0.75~1.00mm。其外径与填料盒间隙为0.1~0.15mm。对有容易汽化的泵，开启后应再次进行热压紧。根据被压入填料盒内的填料，其每道填料环受力情况不一样，如图所示。 1.3联轴器检修。小机泵联轴器主要有刚性联轴器和齿形联轴器。1.3.1刚性联轴器。刚性联轴器一般用在功率较小的离心泵上，检修时首先拆下连接螺栓和橡皮弹性圈，对温度不高的液体，两联器的平面间隙为2.2~4.2mm，温度较高，应大于前窜量的1.55~2.05mm。联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径应小0.15~0.35mm。同时拆装时一定要用专用工具，保持光洁，不允许有碰伤划伤。1.3.2齿形联轴器。齿形联轴器挠性较好，有自动对中性能。检修时一般按以下方法进行。1）检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高不小厂60％，沿齿宽不小于70％，面不得有严重点蚀、磨损和裂纹；2）联轴器外齿圈全圆跳动不大于0．03mm，端面圆跳动不大于0.02mm；3）若须拆下齿圈时，必须用专用上尺，不可敲打，以免使轴弯曲或损伤。当回装应将齿圈加热到200℃左右再装到轴上。外齿圈与轴的过盈量一般为0．01~0.03mm；4）回装中间接筒或其他部件时应按原有标记和数据装配；5）用力矩搬手均匀地把螺栓拧紧。 1.4动密封部分的检修。小机泵的动密封是指叶轮口环部位的间隙， 一般半径方向应控制在0．20~0．45mm。 间隙太小，组装后盘车困难；间隙太大，容易造成泵的振动。轴套和衬环间隙半径方向一般为0．2~0．6mm。 1．5静密封部分的检修。静密封部分包括泵体剖分结合面、轴承压盖与轴承箱体的结合面，润滑油系统的接头，进出口管的法兰等。如检修不能保证无泄漏，也同样泵不能运行。上述部位的密封，只要根据介质选准适用的胶粘剂和垫片，即能保证无泄漏。1.6叶轮和转子的检修。小机泵多为单级叶轮或单级双吸式转子。检修时首先检查叶轮外观并清洗干净，不管是更换备件安装新叶轮，还是清洗旧时叶轮，回装后均要做静平衡，必要时还要做动平衡。叶轮和轴的配合采用H／h。安装叶轮时键和键槽要密切接触。对于转子部分的轴径允许弯曲不大于0．013mm，对于低速轴最大弯曲应小于0．07mm，对高速轴最大弯曲应小于0．04mm。轴套部分与轴的装配采 用H/h。对于转子部分的轴， 检修后轴径圆跳动不大于0．013mm，轴套不大于0.02mm，叶轮口环不大于0.04mm，叶轮端面不大于0．23mm。两端轴径不大于0.02mm。但对于结构较复杂的离心泵上述数据根据泵的状况标准也不一样。 1.7机械密封的检修。对机封检修时应先用专用工具正确拆下机封的动、静环，并检查端面磨损情况，凡是装机封的泵的转子，不管功率大小均应做动或静平衡试验。为保证密封面不泄漏，可在钳工平台上把动静面压紧，倒上水做渗漏试验，如果静态水不漏，说明密封面的表面粗精度和平面度均符合要求。安装时端面垂直度偏差不大于0．015mm。２化工专用泵的检修2.1循环水泵。1）流程概述。循环水泵在大化肥厂中一般选用单级双吸卧式离心泵，功率为800~1000kW，根据整个工厂循环水量选用4~5台，留有一台备用，其驱动机大都用电机带动。它是把凉水塔冷却后的水从循环水池中送到工艺界区各冷换设备中。是工厂公共工程主要设 备之一。 2）结构特点。单级双吸卧式离心循环水泵主要由泵壳、转子、轴承等组成，壳体是水平剖分式。泵壳两端分别有支承转子的轴承座 和密封填料室。 转子由主轴、叶轮、轴套、联轴器组成。主轴为光轴，叶轮是闭式铸造式，轴承选用双列向心球面滚子轴承，润滑方式有的采用油杯自流无压润滑，也有的采用强制循环式润滑。 2.2检修和检修技术。对于泵的检修首先应编写检修方案，并将泵在运行中出现的问题，发生的随机故障和缺陷进行认真分析。并明确主修人员做好专用工具、备件材料、消耗材料的准备工作、然后按照工艺合格交出检修的时间安排检修进度，实施检修计划
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