熔体齿轮泵的开发与应用

聚合物熔体齿轮泵已经广泛应用于化纤、薄膜、型材、管材、板材、线缆、复合挤出、造粒等生产线，可加工的物料涵盖了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PET、PUR、含氟聚合物、聚碸、聚酯、热塑性弹性体、橡胶以及热粘合剂等。 

 

聚合物熔体齿轮泵作为一种具有正位移输送特性的静压式容积泵，它是按照容积封闭输送的原理操纵的。通过由齿轮的齿与齿之间的缝隙构成的多个几乎成封闭的腔室，将输送介质（聚合物熔体）由低压侧向高压侧输送。通过这些齿的动作使低压侧与高压侧在齿的顶端相互分开从而起到密封作用。通过一对齿轮的旋转啮合，使进料真个齿槽自由松开，容积增大并布满物料。在出料端，齿槽容积通过齿的啮合又重新变小，从而挤出物料。 

 

 

 

（1）实现稳定挤出，进步挤出制品尺寸精度，降低废品率。 

 

在挤出工艺过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。在精密挤出生产线中，使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，进一步进步系统的稳定性。 

 

（2）进步产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。 

 

由于挤出机上安装了聚合物熔体齿轮泵，把挤出机的建压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可以在低压、低温状态下工作，漏流量大大减少，产量进步。 

 

（3）具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。 

 

由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量就能确切地知道，由此可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，并利用齿轮泵进口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。 

 

（4）降低生产本钱，进步企业竞争力。 

 

由于挤出系统使用齿轮泵之后可以降低废品率，降低能耗，因此可以节约企业的生产本钱。例如在橡胶生产中，齿轮泵在混炼与挤出过程的应用经验表明，采用齿轮泵可使挤出机螺杆寿命增加近1倍。在橡胶加工设备上安装齿轮泵所需的投资回收期一般为1年，大型系统投资回收期通常更短。在降低本钱的同时，产品质量也得到进步，从而进步了企业的竞争力。