浅谈拉伸膜机常见问题及处理措施

       打折问题

　　现象：产品包装后膜上的折皱。

　　原因：

　　(1)热封温度偏高，膜受热量太多，上膜收缩。

　　(2)停机时，上膜在热封板内停留时间较长，膜受热量大多，膜收缩。

　　(3)未热封前膜上有折皱。

　　(4)热封板上有异物或者热封板有伤痕。

　　(5)热封垫片不平整。

　　解决方法：

　　(1)降低热封温度，减少上膜受热量，减少上膜收缩。

　　(2)在保证膜一直运行生产，减少开停机次数，以减少停机时上膜受热太多问题，避免上膜受热多收缩变形所形成的皱折。

　　(3)未热封前膜上有折皱，若是上膜，要求生产过程中控制产品的质量，避免有皱折;若是下膜，拉伸前有皱折，要求生产过程中控制产品的质量，避免有皱折;若是下膜在拉伸过程中有皱折，说明下膜在拉伸过程中受热过多，降低拉伸温度、拉伸预热时间、拉伸成型时间;或者下膜是拉伸加热板上有异物、板受伤，除去异物，修整加热板。

　　(4)除去热封板上的异物，修整热封板。

　　(5)修整热封垫片，保证热封垫片平整，同时也不能有间隙。

　    平整性

　　现象：产品卷曲、皱折

　　原因：

　　(1)上下膜设计不合理。

　　(2)上下膜张力不匹配。

　　(3)杀菌方法不好。

　　(4)成型模具形状、深度不配套。

　　(5)空白处不热封。

　　解决方法：

　　(1) 将上下膜的设计成对称的结构，减少不同结构之间的应力作用。

　　(2)上下膜的张力控制匹配好，在保证膜平整的条件下，尽量控制张力偏小，以避免张力不均，造成单个膜的张力大，杀菌后，膜向张力大的膜方向卷曲。

　　(3)在杀菌过程中，产品摆放要整齐，不能出现产品之间的相互挤压，否则会出现打折、卷曲、皱折等现象。

　　(4)拉伸成型的模具以尽量与产品的形状相似，深度略深于产品的厚度，以减少膜拉伸后应力作用所造成的卷曲、皱折等问题。

　　(5)要求空白处也进行热封，以增加上下膜之间的强度，抵制膜应力的作用。