化学纤维纺丝设备的机件：纺丝泵

化学纤维纺丝设备的一种主要机件。一类计量泵。用以控制纺丝溶液或熔体送至喷丝头的流量，从而得控制所得纤维的纤度。要求体积小而结构精密，有时还要求耐高温。一般用不锈钢制造。有齿轮泵和活塞泵两种，前者较为常用。纺丝泵对高分子聚合物溶液或熔体精确计量并将其均匀地输送到喷丝头上。早期使用轴向活塞式纺丝泵，现在都采用齿轮式纺丝泵。根据所计量和输送的纺丝流体的不同，纺丝泵分为两种类型。

　　

　　组成

　　

　　一个纺丝泵包含：一底板，至少一块齿板，一盖板，一传动轴，一条让纺丝流体流动的进口通道和多条出口通道，通道与泵座的相应通道对准，紧固螺钉通过通孔穿过与盖板以及齿板、底板连接的适配件，并拧入泵座的螺孔。适配件有一有一定深度的平行于底板与连接面的接触平面的凹槽，纺丝泵在高的熔体压力下在底板与连接面的接触面上有良好的密封。

　　

　　分类

　　

　　熔体纺丝泵

　　

　　供熔体纺丝用，又称热泵。它的主要零件有：上盖板、下盖板、中间板(8字板)和一对位于8字形孔内的工作齿轮、两根轴和联接轴。纺丝泵传动轴经联接轴带动主动轴转动，通过键带动工作齿轮运转，随着齿轮的转动、吸入室的纺丝熔体不断地充满轮齿谷而被带到压出室。当二齿轮的轮齿相互啮合时，压出室容积缩小，遂把熔体压向喷丝头。这类纺丝泵的工作温度将近300℃，清理时的温度高达450℃，所以要求纺丝泵的材料必须在高温时不变形，并有良好的耐磨性。为了适应熔纺长丝多头纺丝的需要，已研制出叠泵、3齿轮式纺丝泵和它的叠泵。这类泵的优点是：一个纺丝泵相当于2个、4个或更多的普通纺丝泵。另有一种高压纺丝泵可满足300～500公斤/平方厘米高压力纺丝时的需要。

　　

　　溶液纺丝泵

　　

　　即湿法纺丝和干法纺丝用泵。这类泵的使用温度较低，根据纺丝溶液的性质，选用耐腐蚀和耐磨的材料制造。熔纺泵的主动齿轮顺时针转动，而湿纺泵则逆时针转动。纺丝泵与普通齿轮式油泵相比，特点是工作齿轮的模数小，齿数多；精度高，能减少流量的不匀率；工作转速较低，约为5～60转/分，纺丝流体能及时充满齿谷。纺丝泵是纺丝机上具有高精密度的专用标准部件，输液量的精确性和均匀性影响丝条的细度。纺丝泵的清洗方法有：锻烧法、盐浴法(熔盐法)和化学药剂处理法等。